Woda zasilająca kocioł elektrowni cieplnej odnosi się do wody wykorzystywanej do odparowania kotła. Wymagania dotyczące jakości wody są stosunkowo wysokie i generalnie wymagają wielostopniowego oczyszczania w celu usunięcia zanieczyszczeń i szkodliwych substancji z wody oraz zapobiegania osadzaniu się kamienia w kotle, korozji i zanieczyszczeniom.
Sprzęt do produkcji wody zasilającej kocioł w elektrowni cieplnej odnosi się do sprzętu używanego do przygotowania wody zasilającej kocioł. Jego główny przebieg procesu to: woda surowa → obróbka wstępna → odwrócona osmoza → złoże mieszane → woda zasilająca kocioł. Wśród nich woda surowa odnosi się do źródła wody zasilającej kocioł, którym są zazwyczaj wody gruntowe, wody rzeczne lub wody jeziorne. Obróbka wstępna odnosi się do wstępnego oczyszczania wody surowej w celu usunięcia z wody zawieszonych w niej ciał stałych, koloidów, tłuszczu, substancji organicznych itp. oraz poprawy jakości wody napływającej po odwróconej osmozie. Odwrócona osmoza odnosi się do procesu wykorzystania selektywnej przepuszczalności półprzepuszczalnej membrany do oddzielenia rozpuszczonych w wodzie substancji, bakterii, wirusów itp. Złoże mieszane odnosi się do procesu usuwania jonów z wody poprzez mieszanie i napełnianie sprzętu żywicą kationowymienną i żywicą anionowymienną.
Ze względu na niedobory zasobów wodnych oraz wymogi ochrony środowiska, wodę surową do zasilania kotłów w elektrowniach cieplnych coraz częściej zastępuje się wodą odzyskaną, czyli wodą, która została ponownie wykorzystana po pewnym stopniu oczyszczenia, np. wodą chłodzącą, ścieki itp. W porównaniu z wodą surową jakość odzyskanej wody zawiera więcej substancji zanieczyszczających, takich jak cząstki stałe, materia nieorganiczna i materia organiczna, co ma negatywny wpływ na działanie i działanie urządzeń do produkcji wody zasilającej kotły. Zwłaszcza w przypadku systemów ultrafiltracji, które są powszechnie stosowaną technologią w obróbce wstępnej, strumień produkcji wody będzie się zmniejszał wraz z pogarszaniem się jakości wody napływającej, co skutkuje niższą wydajnością operacyjną, zwiększoną częstotliwością czyszczenia, zwiększonymi kosztami operacyjnymi, a nawet wpływa na reakcję Normalny przebieg penetracji .
W odpowiedzi na powyższe problemy w artykule zaproponowano ulepszoną metodę polegającą na zainstalowaniu filtra workowego przed serią ultrafiltracyjną w celu poprawy jakości wody na wlocie serii ultrafiltracyjnej, zwiększając w ten sposób szybkość produkcji wody w serii ultrafiltracyjnej i zmniejszając koszty operacyjne . Filtr workowy to urządzenie wykorzystujące worek wykonany z tkaniny włóknistej lub włókniny do wychwytywania cząstek stałych znajdujących się w wodzie na powierzchni worka. Zaletami filtrów workowych są prosta konstrukcja, wygodna obsługa, wysoka skuteczność filtracji, regulowana precyzja filtracji, mały opór filtracji i niski koszt filtracji.
W artykule za próbki przyjęto urządzenia do produkcji wody zasilającej kotły z trzech elektrowni cieplnych oraz zainstalowano filtry workowe przed serią ultrafiltracji, koncentrując się na wpływie na szybkość produkcji wody ultrafiltracyjnej i koszty operacyjne. Wyniki pokazują, że dodanie filtra workowego może poprawić jakość wody wlotowej do serii ultrafiltracji i zmniejszyć stężenie masowe cząstek w wodzie; zwiększyć szybkość produkcji wody w serii ultrafiltracji, a efekt poprawy staje się bardziej oczywisty wraz ze wzrostem czasu pracy; może zmniejszyć serię ultrafiltracji o 12%. Jeśli chodzi o koszty czyszczenia, pojedyncza seria ultrafiltracji może zaoszczędzić 100 ton wody rocznie. Wyniki te potwierdzają skuteczność i wykonalność dodania filtrów workowych oraz stanowią rozwiązanie referencyjne dla ulepszenia urządzeń do produkcji wody zasilającej kotły w elektrowniach cieplnych.
w jednym miejscu
Jesteśmy firmą specjalizującą się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży urządzeń filtracyjnych. Nasze produkty obejmują różnego rodzaju elementy filtracyjne, membrany, filtry i systemy filtracyjne, odpowiednie dla nauk przyrodniczych, mikroelektroniki, żywności i napojów, filtracji przemysłowej i uzdatniania wody oraz innych dziedzin.
