Obudowa filtra workowego

Nasze filtry workowe łączą w sobie precyzyjną konstrukcję z doskonałą technologią produkcji,-z wysoką wydajnością filtracji, bez konieczności płukania wstecznego, co znacznie skraca przestoje i optymalizuje wydajność produkcji.

 Produkt charakteryzuje się ergonomiczną konstrukcją, łatwą obsługą i konserwacją, poprawiając ogólne wrażenia użytkownika.

 Niezawodny system uszczelnień skutecznie zapobiega wyciekom i obejściu, zapewniając efekt filtracji oraz czyste i bezpieczne środowisko pracy.

1. Regularnie wymieniaj worek filtrujący

• Cykl wymiany zależy od faktycznego użytkowania (takiego jak zwiększona różnica ciśnień, zmniejszone natężenie przepływu itp.).
• Etapy operacji: Zamknij zawory wlotowe i wylotowe → Zwolnij ciśnienie → Otwórz pokrywę → Usuń stary worek → Zainstaluj nowy worek → Zakryj i uszczelnij → Wznów pracę.

2. Oczyścić i przepłukać sprzęt

• Regularnie płucz wnętrze muszli czystą wodą lub odpowiednim płynem czyszczącym, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń.
• W przypadku systemów obsługujących media lepkie lub łatwo osadzające się w kamieniach zaleca się regularne przeprowadzanie dokładnego czyszczenia.

3. Sprawdź uszczelki i mocowania

• Sprawdź,-czy pierścienie uszczelniające lub uszczelki nie są zestarzałe, zdeformowane lub uszkodzone i w razie potrzeby wymień je na czas.
• Sprawdź, czy śruby lub zaciski na górnej pokrywie są poluzowane, aby zapewnić szczelność pokrywy.

4. Monitoruj różnicę ciśnień

• Zaleca się zainstalowanie manometrów na wlocie i wylocie, aby monitorować różnicę ciśnień w czasie rzeczywistym.
• Gdy różnica ciśnień przekroczy ustawioną wartość (zwykle 0,1 ~ 0,2 MPa), należy wymienić worek filtrujący.

5. Konserwacja-antykorozyjna

• Chociaż jest wykonany ze stali nierdzewnej, należy unikać-długiego kontaktu z mocnymi kwasami i zasadami.
• Po użyciu wyczyść go tak dokładnie, jak to możliwe, spuść resztki płynu i utrzymuj go w suchości.

Jakie jest maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze i temperatura filtrów workowych ze stali nierdzewnej?
Ciśnienie projektowe standardowych obudów filtrów workowych wynosi zazwyczaj 10 barów (1,0 MPa), a specjalnie zaprojektowane-wysokociśnieniowe filtry workowe mogą osiągnąć 16 barów. Temperatura robocza wynosi zwykle od -10 ​​do 120 stopni. W przypadku stosowania stali nierdzewnej 316L i pierścieni uszczelniających odpornych na wysokie temperatury, może ona wytrzymać wyższe temperatury. Zakres odporności temperaturowej materiałów worków filtracyjnych różni się w zależności od materiału. Ogólnie rzecz biorąc, materiały PP nadają się do temperatur w zakresie 90 stopni, a PTFE może osiągnąć 260 stopni.

Jakie są opcje materiałowe worków filtracyjnych? Jak wybrać?
Typowe materiały na worki filtracyjne obejmują polipropylen (PP), poliester (PE), nylon (NMO), PTFE i worki filtracyjne ze spiekanej stali nierdzewnej. Wybór opiera się na takich czynnikach jak dokładność filtracji, właściwości chemiczne medium, temperatura, wartość pH, lepkość itp. Worki filtracyjne PP mają dobrą odporność na kwasy i zasady i nadają się do ogólnych cieczy; nylon nadaje się do olejów i rozpuszczalników; PTFE nadaje się do silnych kwasów, zasad i środowisk o wysokiej temperaturze.

Jak ustalić, czy worek filtrujący wymaga wymiany?
Ogólnie rzecz biorąc, ocenia się to poprzez monitorowanie różnicy ciśnień na wlocie i wylocie filtra. Gdy różnica ciśnień przekroczy zadaną wartość (np. 0,1-0,2 MPa) lub natężenie przepływu filtracyjnego znacznie spadnie, oznacza to, że worek filtrujący jest poważnie zatkany i należy go wymienić. Jeżeli ścieki są mętne lub wyciekają zanieczyszczenia, należy w porę wymienić również worek filtrujący.

Jaki jest zakres dokładności filtracji filtrów workowych?
Dokładność filtracji powszechnie stosowanych worków filtracyjnych waha się od 1 mikrona do 200 mikronów. Filtracja na poziomie mikronowym- nadaje się do filtracji dokładnej o wyższych wymaganiach, a filtrację zgrubną można zastosować do{{4}filtracji wstępnej i usuwania zanieczyszczeń o dużych cząstkach. Użytkownicy powinni wybrać odpowiednią dokładność filtracji zgodnie z wymaganiami procesu i charakterystyką cieczy.

Czy filtry workowe ze stali nierdzewnej mogą pracować w sposób ciągły?
Tak, ale zazwyczaj zaleca się wyposażenie dwóch lub więcej filtrów do naprzemiennego użytku, tak aby podczas wymiany lub konserwacji jednego filtra drugi nadal działał, aby zapewnić ciągłość systemu i wydajność produkcji.

Jak wybrać odpowiedni rodzaj wlotu i wylotu filtra?
Wlot boczny i wylot boczny:

• Cechy: prosty układ potoku, odpowiedni dla scenariuszy-o ograniczonej przestrzeni.
• Wady: mogą pozostać martwe rogi, które należy regularnie opróżniać.

Górny wlot i dolny wylot:

• Cechy: Ciecz przepływa z góry na dół, zanieczyszczenia osadzają się na dnie, a ścieki są dokładnie odprowadzane.
• Zastosowanie: Ciecz o dużej zawartości substancji stałych (taka jak zawiesina).

Wlot boczny i wylot dolny:

• Cechy: Równomierność przepływu i wygoda odprowadzania ścieków, najczęstsza konstrukcja.

W przypadku cieczy o dużej lepkości preferowany jest górny wlot i dolny wylot, a dolne zawory ściekowe są wymagane w przypadku mediów, które łatwo się wytrącają.